De prekristallisatie en de droger voor HUISDIER breken/schroot/korrels voor van de het Bladuitdrijving van HUISDIEREN/PLA de machinelijn af
De infrarode het drogen technologie biedt de capaciteit aan om materialen in notulen te drogen en te kristalliseren, in vergelijking met uren met conventioneel drogend materiaal dat verandering beduidend in tijden vermindert en energieverbruik bij bijna 45% vermindert, ook zullen de Infrarode het drogen technologieveranderingen in vochtigheid bij begin zacht korrels aan een eenvormige graad binnen enkele minuten drogen, kan de definitieve vochtigheid 30-50ppm zijn
Heating.Heating malen de korrels en materiaal voorafgaand aan verdere verwerking (b.v. pvc, PE, pp,…) opnieuw om de productie in de uitdrijving inter alia te verbeteren.
Crystallization.Crystallisation van HUISDIER (Bottleflakes, korrels, vlokken), GLUURT het HUISDIER masterbatch, mede-huisdier, PBT, PLA, PPS, enz.
Drying.Drying van plastic korrels, en – gemalen materiaal (b.v. HUISDIER, PBT, ABS/PC, HDPE, LCP, PC, pp, PVB, WPC, TPE, TPU) evenals andere vrij bewegende bulkmaterialen.
Coating.Coating van kleefstoffen (b.v. Hete smelting, EVA+lime,…)
Hoge inputvochtigheid. Het drogen processen met hoge inputvochtigheid >1%.
Diverse.Thermal oligomeren de processen voor de verwijdering van rust en vluchtige componenten.
Onze verwerking
Normaal af schilferen de HUISDIERENfles of het bladschroot met aanvankelijk vochtigheidsniveau van tot 10000-13000ppm. De vlokken van de HUISDIERENfles of (Maagdelijk of het gemengde) bladschroot zullen in Infrarode kristaldroger in 20mins zijn opnieuw gekristalliseerd die, zal de het drogen temperatuur 150-180℃ en droog aan 50-70ppm zijn, dan aan Enige schroef wordt gevoed die systeem voor verdere verwerking uitdrijven
l die de hydrolytische degradatie van de viscositeit beperken.
l verhindert stijgende aa-niveaus voor materialen met contact met levensmiddelen
l die de capaciteit van de productieopstelling verbeteren tot 50%
het l de Verbetering en maakt de stal van de productkwaliteit-- Gelijk en herhaalbaar inputvochtgehalte van het materiaal
1. Het materiële Vullen
Door vacuüm het doseren voeder om de grondstof aan de roterende trommel onophoudelijk te vervoeren
2. Het drogen en Kristallisatie
Het thermische behandeling en mengen zich. Er zijn de spiralen in de roterende trommel worden gelast het putmengsel van materiële en ononderbroken overdracht aan de afzet te verzekeren die. En het materiaal zal ook onophoudelijk droog zijn
3. Het lossen
Het droge en gekristalliseerde materiaal zal na notulen drogend door roterende trommel worden gelost. Tot slot zal het droge en gekristalliseerde materiaal aan de volgende verwerking worden vervoerd.
|
Punt |
IRD-Droger |
Traditionele Droger |
|---|---|---|
| Overdrachtmiddel | Niets | Hete lucht |
| Hitteoverdracht | Zowel binnen & buiten deeltjes samen. | Van buiten aan binnendeeltje geleidelijk aan. |
| Energie | Sparen minstens 20~50%-energie in vergelijking met traditionele droger. | Verbruik veel energie. |
| Procestijd | 1. Kristallisatie & het drogen: Zij worden verwerkt gelijktijdig binnen ongeveer 8~15 minuten. 2. Het drogen en kristallisatie tegelijkertijd |
1. Kristallisatie: Ongeveer 30~60 minuten. 2. Het drogen: Ongeveer 4~6 uren. |
| Moisturecontent | 1. Onder 50-70 p.p.m. na verwerkte IRD. |
1. Breng 30~60 minuten door om amorf HUISDIER in gekristalliseerd HUISDIER eerst te veranderen. 2. Onder 200PPM na ongeveer 4 verwerkt urenontvochtigingstoestel. 3. Onder 50 p.p.m. na ongeveer meer dan 6 verwerkt meer hoursdehumidifier. |
| Levertijd | 20mins | Meer dan 6 uren. |
| Materiële omschakeling | 1. Gemakkelijk & sneller. 2. Er is slechts 1~1.5 keer capaciteit van materiële consumptie per uur in de buffervultrechter. |
1. Moeilijk & langzaam. 2. Er is 5~7 keer capaciteit van materiële consumptie per uur in de kristallisator & de vultrechter. |
| Verrichting |
Eenvoudig- Door PLC van Siemens controle
|
Het is moeilijk zoals het moet een weinig gekristalliseerd HUISDIER in de kristallisator zetten wanneer het beginnen van met verrichting. |
| Onderhoud | 1. Eenvoudig. 2. Lagere onderhoudskosten. |
1. Moeilijk. 2. Hogere onderhoudskosten. |
Machtsconsumptie
| pprox. machtsconsumptie | A-HUISDIER | 0,08 kW/kg, u (Kristallisatie slechts) | |||||
| C-HUISDIER | 0,12 kW/kg, u die (slechts drogen) | ||||||
| VLOK | 0,20 kW/kg, u (Kristallisatie & het drogen) | ||||||
| ModelNumber | Ird-80 | Ird-200 | Ird-300 | Ird-500 | Ird-1000 |
|
Output/Capaciteit Kg/u |
80-120 | 200 | 300 | 500 | 800-1000 |
|
Installatie het Verwarmen macht KW |
18 | 27 | 36 | 48 | 90 |
| Droogtijd |
Normaal 20mins En de droogtijd kan door PLC op de eis van de klant op definitieve vochtigheid regelbaar zijn |
||||
| Controle | Door het Touche screenplc van Siemens systeem | ||||
| Verwerking | Ontvochtigingstoestel en tegelijkertijd gekristalliseerd | ||||
| Definitieve vochtigheid | 30-70ppm | ||||
| Het verwarmen manier | Infrarode lampen | ||||
| Energie - besparing | Tot 45% | ||||
| Ruimtebesparing | Tot 300% | ||||
| Verrichting | Sneller aan opstarten | ||||
| Snelle omschakeling en sluitingstijd | |||||
Laag energieverbruik. Beduidend lager energieverbruik in vergelijking met conventionele processen, door de directe introductie van infrarode energie aan het product.
Notulen in plaats van uren. Het product blijft voor slechts een paar notulen in het het drogen proces en is toen beschikbaar voor verdere productiestappen.
Instantly.The kan de productielooppas onmiddellijk op opstarten beginnen. Een opwarmingsfase van de machine wordt niet vereist.
Hoog rendement. De energie wordt onmiddellijk gebracht in de kern van het product.
Gently.The wordt het materiaal verwarmd zacht van de binnenkant aan buiten en niet van de buitenkant met hitte urenlang geladen, en daardoor misschien beschadigd.
Het gemakkelijke schoonmaken. De goede toegang tot alle componenten staat voor het gemakkelijke en snelle schoonmaken toe. Snelle productomschakeling.
In één stap. Kristallisatie en het drogen in één stap.
Verhoogde productie. Verhoging van installatieproductie door middel van verminderde lading op extruder.
Evenly.Ensures een constante lossing.
HOE TE OM DE KWALITEIT TE VERZEKEREN!
●om de nauwkeurigheid van elk deel te verzekeren, zijn wij uitgerust met een verscheidenheid van professioneel verwerkingsmateriaal en wij hebben professionele verwerkingsprocédés in de afgelopen jaren geaccumuleerd.
●Elke component vóór assemblagebehoeften controleert strikt door personeel te inspecteren.
●Elke assemblage is in geladen door een meester die werkervaring meer dan 20 jaar heeft
●Nadat al materiaal wordt voltooid, zullen wij alle machines aansluiten en zullen de volledige productielijn in werking stellen om het stabiele lopen in de fabriek van klanten te verzekeren
Onze Dienst
1.We zal het testen verstrekken als de klant fabriek komt bezoeken om de machine te zien.
2.We zal de technische beschrijving van de detailmachine, elektrisch diagram, installatie, verrichtingshandboek en alle documenten verstrekken die de klant voor het ontruimen van douane en het gebruiken van de machine nodig had.
3.We zal ingenieurs voor het helpen van installatie en de opleiding van de arbeiders bij de plaats van de klant verstrekken.
4.Spare de delen zijn beschikbaar wanneer zij worden vereist. Binnen garantietijd, zullen wij wij vrije vervangstukken verstrekken, en in garantietijd, zullen wij vervangstukken van fabrieksprijs voorzien.
5.We zal technische ondersteuning en reparatie de dienst in het gehele leven verlenen.
